SMT操作員是做什么的？工作職責？
SMT操作員是做什么的？工作職責？
SMT操作員工作職責
目的：控制品質，達成效率，監督員工作業。
要求：不接受不良，不制造不良，不輸出不良
前提：
1：熟悉各客戶各種物料的料號所表示的大小，規格，誤差等值。...
2：熟悉各種物料的單位，代碼，換算等
3：熟悉各極性元件在PCB上的絲印所表示的方向。
4：熟悉各工位工作職責和具備印刷中檢等工位技能
工作內容指導
1：轉線時，操作員將備好的料依照規格選用正確的Feeder,將裝好Feeder的料依照工程提供的該機種站位表安裝到機器對應的站位上。全部料安裝完畢后必須自檢后叫IPQC全查料。備好換料記錄表和生產日報表。
2：技術員調試貼片機OK后，試生產一塊首件，寫好首件送檢單給IPQC對首件，首件OK后批量生產。工程人員通知可以過爐了方可過爐。生產前十塊板必須認真檢查是否有品質不良如：側立、偏移、漏貼、錯件、反貼、極性元件反向等。
3：中途換料，貼片機可接料帶的FEEDER必須以接料帶的形式換料（如：雅馬哈系列，JUKI機系列)不可等到料已用完待機換料。當某站料快用完時需提前備料并寫好換料記錄表，以提高生產效率。換料時必須將料盤與換下的料盤核對編號，規格和站位表是否一致。同時叫IPQC對料并取一粒料貼至換料記錄表作好換料記錄。換盤裝和管裝料時，必須有IPQC確認好方向的料再確認方向進行換料。不可同時取下兩站料進行換料，以免換錯。所有的換料必須經過IPQC當場確認。
4：散料的使用，在使用散料時，所有的散料必須分選至散料盤并標示好料號和位置。寫好手放申請單，給IPQC確認簽名后，在機器中找出所要手貼的料并確認后跳料方可手貼。中檢手貼時，必須監督其作業手法，注意極性元件的方向、抹板、錯貼等，以保證品質。時刻關注中檢和拉后的品質，如有問題馬上改善
5：接近清尾時，必須提前預算是否會少料，并通知領班協助找料。盡量避免待機找料，降低生產效率。清尾時必須將散料全部找出并貼完，不可留至事后修理再修，如仍有放空的板，必須在放空單上將所放空的料完整無誤的寫上，不可寫錯，漏寫。寫好后交給領班確認簽名后方可放空。以免同一工單多次申補。清完尾后，應主動詢問當班領班是否要將料拆下退回庫房。
6：交接前，需和印刷員或中檢協調將本線的機器，地板垃圾清掃干凈。交接時需了解對班的生產數（必須和印刷位核對是否一致）和在生產中所出現的問題。貴重物料、站位表和工具，7S，必須交接清楚。若不能交接清楚的，需通知領班到現場尋求問題所在并處理，交接記錄表必須有當班領班簽名后才可下班。完成一個機種的生產后，該站位表必須交還領班保管，以便下次使用。
7：操作員是一條線的線長，生產中有責任主動的關注問題和及時的處理問題，以提高生產效率和控制品質。在工作中日漸提高自身的專業技能知識和主動教導及監督其他員工作業。使其配合自己完成本線的生產效率和品質目標。
8：機器保養工作必須每天做。《換料記錄表》、《SMT生產狀況日報表》和《生產效率看板》等表必須實時填寫且規范，字跡工整。不可弄虛作假，敷衍了事。
9：防靜電是SMT的原則，工作時必須有防靜電意識，要知道物體的摩擦也會產生靜電，空的PCB板也可能存儲靜電。所以在接觸PCB板時必須戴好靜電環或者靜電手套。靜電衣帽要穿戴整齊，頭發不可露在外面。上班要檢查各工位防靜電措施是否正常并監督本線員工。
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